リップグロス チューブが小売店の棚に 1 週間置かれた後にロゴが消えても、デザインに問題があることはほとんどありません。画面、インク、または硬化に問題があります。スクリーン印刷とも呼ばれるシルク スクリーンは、化粧品のボトル、チューブ、キャップ、またはスティックに鮮明で不透明なブランド マークを付けるのに、依然として最もコスト効率の高い方法です。印刷層はほとんどのデジタルまたはラベルの代替品よりも厚いため、適切に管理された印刷物は取り扱い、アルコール、磨耗に耐えることができます。同じプロセスも容赦なく行われます。メッシュ数、インク粘度、前処理、または UV 線量が範囲外になると、ピンホール、エッジのぼやけ、インクの剥がれが発生します。このガイドでは、プロセスとは何か、アートワークから硬化プリントまでどのように実行されるか、インクがプラスチックとアルミニウムにどのように適合するか、および発注書に含まれる公差について説明します。
ボトルのシルク スクリーン印刷では、インクは引き伸ばされたメッシュ スクリーンの開いた領域に押し出され、容器に直接転写されます。現在のスクリーンではポリエステルまたはステンレススチールのメッシュが使用されているため、この名前は歴史的なものですが、この用語はそのまま残りました。スキージがスクリーン全体にインクを引き込み、メッシュが基材から剥がれ、乳剤が洗い流された場所にのみインクが残ります。
化粧品の包装には 2 つの機械的設定が重要です。輪転印刷では、スキージのストローク中に丸いチューブまたはボトルが平らなスクリーンの下で回転します。フラット印刷では、平らな楕円形のチューブやコンパクトな蓋などの固定部品が 1 パスで印刷されます。
パッド印刷も一般的な選択肢です。シリコンパッドがエッチングプレートからインクを持ち上げて表面に押し付けます。パッド印刷は、段差のある肩や不規則な形状を適切に処理し、設定コストが低くなりますが、インク層が薄く、暗い部分の不透明度が弱く、大きなベタ領域の制御が困難です。黒のマスカラ チューブに白一色のロゴを印刷する場合、通常はシルク スクリーンが最適です。
化粧品の包装には、プロセスに合わせた次のような要求があります。
限界も同様に明らかです。写真のグラデーションと線の太さが約 0.1 mm 未満の詳細は、代わりに熱転写または印刷されたラベルに属します。
| 方法 | 最適な用途 | 実行ごとの色 | 工具費 | 注意事項 |
|---|---|---|---|---|
| シルクスクリーン | 円形または平らな部分に無地のロゴとテキストを入れる | 色ごとに 1 つの画面、通常は 1 ～ 3 | 中等度 | 厚い層、強い不透明性、良好な耐摩耗性 |
| パッド印刷 | 異形や小さな曲面部分 | 各色につき 1 つのプレート | 低い | 層が薄く、暗い部分の白が弱い |
| ホットスタンピング | メタリックまたは単色マーク | 色ごとにフォイル 1 枚 | 中等度 | 反射仕上げ、限られた色の範囲 |
| 熱転写 | グラデーションと細かいディテール | フルカラー | 低い to moderate | 滑らかな表面が必要です |
| 感圧ラベル | 短期実行および複数バージョンのプロジェクト | フルカラー | 非常に低い | パーツに可視エッジを追加します |
ほとんどの工場は同じ手順に従います。遅延と欠陥は、ほとんどの場合、スキップされたステップに遡ります。
印刷障害は、多くの場合、インクの問題に見せかけた素材の問題です。インクは、表面エネルギーが十分に高く、インクが完全に硬化した場合にのみ結合します。
ABS、PET、および PETG は、洗浄後にスクリーン インクを容易に受け入れます。キャップや一部のチューブによく使われるポリプロピレンとポリエチレンは表面エネルギーが低く、数時間以内に効果が薄れるため、印刷直前に火炎またはコロナ処理が必要です。 UV 硬化型インクは数秒で硬化し、アルコールや油に耐性があるため、主流となっています。 2 成分エポキシ インクは、速度よりも耐薬品性が重要な場合に使用されます。
陽極酸化アルミニウムは直接印刷され、脱脂後は酸化層により良好な定着が得られます。マットスプレーされた表面は、固体領域にわずかなテクスチャを移すため、大きなブロックは光沢のあるものよりも柔らかく見えることがあります。プリント上のクリアコートは、追加のプロセスステップを犠牲にしてマークを保護し、光沢レベルを均一にします。シルクスクリーン印刷中 口紅のチューブ はこの組み合わせの一般的な例です。
| 基板 | 前処理 | 共通インク | 治す | 気をつけてください |
|---|---|---|---|---|
| ABS | アルコールワイプ | UV硬化型、溶剤系 | UVランプ | 離型剤残留物 |
| PETとPETG | 清潔で乾燥した状態 | UV硬化可能 | UVランプ | パーツが曲がるとインク割れが発生する |
| PPとPE | 炎かコロナか | UV硬化可能 with primer | UVランプ | 治療効果の消失が早すぎる |
| 陽極酸化アルミニウム | 脱脂のみ | UV硬化可能, epoxy | UVランプ or oven | 明るい陽極酸化処理された色の染料のにじみ |
| マットスプレー仕上げ | ほこりのない、完全に硬化したコーティング | UV硬化可能 | UVランプ | インクによるソフトコーティングの浮き上がり |
アルミニウム グレー マット リップスティック チューブ HL8254 陽極酸化処理された表面がどのように印刷を受け入れるか、またマットな質感がロゴのエッジをどのように和らげるかを示すマット グレーのアルミニウム製リップスティック チューブ。 製品を見る→ マットなアルミニウムの口紅チューブは、指紋を隠す同じグレーのマットな表面も印刷されたロゴのエッジを柔らかくするため、ここでの参考部品として役立ちます。
装飾の仕様は曖昧なままになりやすく、曖昧な仕様は論争を引き起こします。これらの値は、化粧品チューブ プロジェクトの現実的な開始点です。
ピンホール、エッジのにじみ、摩耗したスクリーンからのゴースト、曲面の不完全な被覆、インクが硬化する前に接触した部品からのオフセットマークなど、欠陥にも明確に名前を付けます。欠陥名を書面化することで、受け入れテストが意見の問題ではなく客観的になります。
シルクスクリーンでは、製版、取り付け、登録という各色ごとのセットアップが 1 回だけ行われます。この設定は注文全体に広がるため、数量が増加すると単価は急速に下がります。 10,000 個の生産での単色プリントは、入手可能な装飾の中で最も安価なものの 1 つですが、3 色ではセットアップが約 3 倍になり、登録時間が長くなります。数千枚未満では、ラベルまたは熱転写プリントのほうが全体的なコストが安くなり、ボーナスとしてフルカラーが提供されることがよくあります。
カスタム印刷ロゴマスカラ包装チューブ HM1232 卸売注文向けのカスタム印刷されたマスカラ チューブ。画面の設定とロゴの配置がコスト、リードタイム、ブランドの認知度に影響します。 製品を見る→ ロゴがプリントされたマスカラ チューブは、適切に配置された 1 つの色が店頭でブランドの認知度をどれだけ高めることができるかを示しています。スクリーンの作成後にアートワークを変更すると、コストとリードタイムの両方が追加されるため、実行を開始する前にアートワークと配置プルーフを承認します。来シーズンも同じロゴが使用される場合は、スクリーンがどれくらいの期間保管されるかを尋ねてください。
スリムな丸いチューブでは、印刷可能なバンドが狭いため、幅の広いロゴが周囲に収まらない可能性があるという制約がもう 1 つ追加されます。後から変更すると、早期に確認するよりもコストがかかるため、アートワークを完成させる前に印刷可能な幅を確認してください。
スリムラウンドリップグロスチューブ LG048 細い印刷可能なバンドが付いたスリムなラウンド リップ グロス チューブで、コンパクトなロゴ アートワークや卸売化粧品パッケージの注文に適しています。 製品を見る→ 細い印刷可能なバンドが付いたスリムな丸いリップ グロス チューブは、コンパクトなロゴが幅広のロゴに勝る古典的なケースです。
印刷はプロセスの最後のステップであり、その下の部分が印刷の品質を決定します。社内で成形、スプレー、印刷を行うサプライヤーは、壁の厚さ、コーティングの硬化状態、印刷時の表面エネルギーなど、より多くの変数を制御します。在庫サンプルではなく、生産部品にアートワークを印刷した最初の製品を依頼してください。粘着力とアルコールによる摩擦の結果がどのように記録されるのか、また走行中にスクリーンが摩耗した場合に何が起こるのかを尋ねてください。
寧波恵和化粧品包装 は、リップグロス チューブ、マスカラ チューブ、口紅チューブ、アイブロウとアイライナーのケース、コンシーラー スティックを製造しており、アルミニウムとプラスチックの部品は自社工場で製造され、自社の実験室で検査されています。スクリーン印刷プロジェクトを計画している場合は、アートワーク、チューブのリファレンス、および目標数量を送信してください。実行を開始する前に、印刷可能なバンド、スクリーン数、最初の製品を確認します。
